Perbaikan Kualitas Produksi Wood Furniture Dengan Pendekatan Lean Six Sigma Di PT. Sang Bendera, Sidoarjo

Sumadi, Hendry (2008) Perbaikan Kualitas Produksi Wood Furniture Dengan Pendekatan Lean Six Sigma Di PT. Sang Bendera, Sidoarjo. [Undergraduate thesis]

[thumbnail of TM_3133_Abstrak.pdf]
Preview
PDF
TM_3133_Abstrak.pdf

Download (50kB) | Preview
Official URL / DOI: http://digilib.ubaya.ac.id/pustaka.php/133847

Abstract

PT. SANG BENDERA adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi home furnishing dan berlokasi di Sidoarjo. Penelitian ini berkontribusi pada perbaikan proses produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektifitas pada kualitas produksi home furnishing yaitu rak televisi khususnya jenis NEO 150. Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian, antara lain perbaikan proses produksi dengan mereduksi waste dan cacat produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi perusahaan serta mengetahui non value added activity dengan tool Lean Six Sigma. Permasalahan yang terjadi di pabrik processing yaitu terdapat waste yang terjadi pada lantai produksi. Penyebab waste ini antara lain tata letak mesin yang tidak tepat, adanya aktivitas tambahan yang tidak perlu, dan kecerobohan pekerja sehingga timbul defect. Dari hasil wawancara dengan bagian quality control diketahui jumlah produk yang mengalami cacat sekitar 1-2%. Pemetaan proses produksi dilakukan dengan menggunakan Value Stream Mapping untuk mengetahui aliran material dan informasi pemenuhan order dari customer. Dari tahap Define diperoleh fokus yaitu penelitian pada produk rak televisi NEO 150, QPC NEO 150, karakteristik CTQ NEO 150, PAM awal tiap komponen NEO 150 dan hasil pemetaan awal proses berdasarkan PAM dari NEO 150 yang berhubungan dengan Lean Manufacturing dan Six Sigma. Pada tahap Measure diperoleh nilai sigma awal tiap departemen berkisar antara 3,62 sampai dengan 4,31 dan terdapat pula dua departemen pembuatan NEO 150 yang bebas defect. Pada tahap Analyze dianalisis tiap penyebab waste dan defect yang terjadi pada proses pembuatan NEO 150 berdasarkan diagram Pareto dan Ishikawa, lalu diperoleh Pareto gabungan dan rekapan waste tiap departemen, setelah itu diperoleh pula analisis FMEA tiap departemen berdasarkan sebab akibat proses yang dilakukan. Pada tahap Improve dilakukan perbaikan seperti perbaikan metode kerja pada departemen pembentukan awal dan pemotongan I, penambahan alat pada departemen pemotongan lanjut dan pembentukan profil, usulan pengaturan layout mesin pada departemen pemotongan II, pemotongan lanjut, dan pembentukan profil, perbandingan VSM awal, VSM akhir dan juga perhitungan baseline kinerja akhir. Pada tahap ini juga dibuatkan Standard Operation Procedure pada departemen pembentukan awal dan pemotongan I agar dapat meminimasi defect yang terjadi. Dari hasil implementasi pada tahap Improve, diperoleh perbaikan dengan menghilangkan dan meminimasi waktu proses pada aktivitas yang menyebabkan waste seperti transportation waste, extraprocessing waste, waiting waste, dan defect waste. Pada tahap akhir yaitu tahap Control dibuat suatu mekanisme kontrol proses dan instruksi kerja sehingga setiap proses pembuatan rak televisi NEO 150 dapat terkendali dan diharapkan cacat yang terjadi tidak terulang lagi. Setelah perbaikan pada seluruh departemen pembuatan NEO 150, diperoleh tiap aktivitas dari waktu berkurang seperti operation turun 16,33% dari 73074,17 detik menjadi 61137,3 detik, transportation turun 2,46% dari 451979 detik menjadi 440854,26 detik. Jarak yang dihasilkan mengalami penurunan 13,86% dari 705,97 m menjadi 608,11 m. Hasil akhir untuk analisis waktu value added activity diperoleh penurunan 4,58% dari 53776,215 detik menjadi 51311,745 detik sedangkan analisis waktu terhadap non value added activity mengalami penurunan 6,01% dari 476999,26 detik menjadi 448315,36 detik. Nilai Sigma akhir di tiap departemen juga meningkat di kisaran 3,99 sampai 4,39.

Item Type: Undergraduate thesis
Uncontrolled Keywords: Kualitas Produksi, Lean Six Sigma
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
Divisions: Faculty of Engineering > Department of Industrial Engineering
Depositing User: Masyhur 196042
Date Deposited: 02 Nov 2015 09:18
Last Modified: 02 Nov 2015 09:18
URI: http://repository.ubaya.ac.id/id/eprint/25879

Actions (login required)

View Item View Item