Candra, Susila and Haryono, Yon and Anggrandi, Robin (2009) Perancangan Punch Die Produk Washer untuk Mereduksi Tahapan dan Efisiensi Proses. In: Seminar Nasional Teknik Mesin 4, 30 Juni 2009, Universitas Kristen Petra, Surabaya.
Preview |
PDF
Perancangan Punch Die Produk Washer_2009.pdf Download (2MB) | Preview |
Preview |
PDF
Sertifikat SemNasT Mesin 4 UKPetra_Perancangan Punch-Die Washer_SUSILA CANDRA.pdf Download (242kB) | Preview |
Abstract
Washer adalah salah satu komponen dari speaker yang diproduksi oleh banyak industri speaker di Indonesia. Untuk membuat produk Washer tersebut, melalui proses piercing, blancing dan embosing. Salah satu masalah yang dihadapi adalah tahapan proses yang relatif panjang. menggunakan punch die dan mempergunakan mesin press lebih dari satu dengan kapasitas 110 ton. Hal tersebut membutuhkan set up tiga punch die yang harus di letakkan pada mesin berbeda. akurasi proses yang kurang baik dan utilitas penggunaan fasilitas mesin press yang berlebihan. Melihat hal tersebut maka tulisan ini akan mengulas dan memecahkan masalah rill tersebut melalui perbaikan dan perancangan ulang punch die agar menjadi lebih efisien dari sisi tahapan proses dan dapat mengeliminasi masalah di atas. Perancangan punch die diawali dari pengamatan sebuah karakteristilc proses pembentukannya dan fasilitas atau mesin press yang dipakai, serta informasi tuntutan kualitas produk. Kemudian membuat konsep desain dan memilih punch die bertipe compound dies dengan melalui penimbangan bahwa punch die mudah dimaintenace, mudah dimanufaktur, dapat mereduksi tahapan proses dan waktu, meninimalkan penggunaan mesin, ejfiSiesi daya. dan perbaikan kwalitas produk. Pengembangan konsep desain terpilih dirancang lebih detail terhadap seluruh komponen punch die, yaitu meliputi analisis gaya pembentukan, pemilihan dan kekuatan material, mekanisme gerak dalam proses pembetukan, dimensi punch die (meliputi panjang punch, ketebalan die dan clearence), proses pembuatan dan biaya pembuatan. Didalam analisis teknis didapatkan bahwa seluruh proses tersebut piercing, blanking dan embosing cukup menggunalcan satu mesin dengan kapasitas 110 ton. Gaya yang dibutuhkan untuk melakukan ketiga proses tersebut masing-masing : proses piercing : 9,2 ton, proses blanking : 23.7 ton dan proses embossing : 3,2 ton. Demikian juga area space mesin secara umum masih cukup leluasa untuk menempatkan satu perangkat (die set) lengkap guna melakukan ketiga proses tersebut dalam satu tahap proses (satu stroke mesin). Dari analisis kekuatan material dimensi punch die menghasilkan: punch dan die tidak mengalami bulking, defleksi berlebihan dan clearance sesuai untuk menghasilkan hasil pemotongan yang optimai.Demikian juga analisis pada mekanisme gerak punch die. Dengan menggunakan hasil rancangan diharapkan ada beberapa perbaikan yaitu proses hanya membutuhkan 1 mesin press, set up punch die hanya satu kali, tahapan proses menjadi pendek, membutuhkan hanya satu operator, proses menjadi lebih sederhana. kualitas dapat lebih baik (dibanding cara sebelumnya. setiap proses memiliki tingkat kesalahan proses, karena menggunakan mesin terpisah, 3 set punch die terpisah dengan operator berbeda).
| Item Type: | Conference or Workshop Item (Paper) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | washer, punch die, compound die, progressive die, piercing blanking. bulking. die set. |
| Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery |
| Divisions: | Faculty of Engineering > Department of Manufacturing Engineering |
| Depositing User: | Eko Setiawan 194014 |
| Date Deposited: | 31 Jan 2018 06:09 |
| Last Modified: | 06 Apr 2023 21:45 |
| URI: | http://repository.ubaya.ac.id/id/eprint/31584 |
Actions (login required)
 |
View Item |
