Juwita, Mira (1998) Pengendalian Kualitas Untuk Memonitor Proses Produksi Lampu Pijar di PT Sinar Angkasa Rungkut. [Undergraduate thesis]
Full text not available from this repository. (Request a copy)Abstract
Persaingan yang ketat antar industri di dalam dan luar negeri mendorong perusahaan untuk berbenah. Agar dapat bertahan hidup perusahaan dituntut untuk dapat selalu memuaskan keinginan konsumen melalui produk yang berkualitas. P.T. Sinar Angkasa Rungkut adalah perusahaan yang memproduksi lampu listrik dengan salah satu produknya yaitu lampu pijar dengan merk Chiyoda. Produk lampu merk Chiyoda ini cukup terkenal di dalam negeri dan untuk mempertahankan keberadaannya maka perusahaan terus herusaha untuk menjaga dan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Kendala yang dihadapi pihak perusahaan adalah jumlah cacat pada proses produksi relatif tinggi sehingga menimbulkan biaya tambahan yang cukup tinggi karena adanya komponen I produk yang terbuang. Jika cacat pada proses produksi ini dapat dikurangi maka akan mengakibatkan pengurangan biaya dan kualitas produk dapat lebih terjamin. Dari penelitian diketahui bahwa pihak perusahaan selama ini belum melaksanakan pengendalian kualitas langsung pada tiap mesin produksi. Akibatnya cacat yang terjadi pada suatu proses tidak dapat segera diketahui dan terbawa ke proses berikutnya sehingga mengakibatkan kerugian yang lebih besar. Untuk mengatasi masalah ini maka dilakukan pengendalian kualitas langsung pada tiap mesin produksi untuk memonitor keadaan dari tiap mesin produksi sehingga bila proses tidak terkendali dapat segera dicari faktor penyebab dan dilakukan tindakan perbaikan. Dengan menggunakan hasil dari check list diketahui bahwa faktor penyebab cacat yang utama pada mesin Stem dan Mounting adalah manusia sedangkan untuk mesin Flare, Sealing, Exhaust dan Aging adalah faktor mesin. Dari diagram Pareto diketahui bahwa cacat yang dominan pada proses Flare adalah flare retak, proses Stem yaitu lead in wire tidak ada, pada proses Mounting yaitu anchor kurang satu, untuk proses Sealing yaitu bulb rusak, pada proses Exhaust adalah exhaust tube rusak dan proses Aging yaitu udara lampu. Dengan menggunakan diagram Ishikawa faktor penyebab cacat tersebut dapat ditelusuri dan selanjutnya dibuat usulan tindakan pencegahan atau perbaikan yang dapat dilakukan.
| Item Type: | Undergraduate thesis |
|---|---|
| Subjects: | H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management |
| Divisions: | Faculty of Engineering > Department of Industrial Engineering |
| Depositing User: | Eko Wahyudi 197013 |
| Date Deposited: | 20 Dec 2013 09:00 |
| Last Modified: | 20 Dec 2013 09:00 |
| URI: | http://repository.ubaya.ac.id/id/eprint/4461 |
Actions (login required)
 |
View Item |
