Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengeliminasi Waste Di Percetakan UD. BJ Grafika, Denpasar, Bali

Widia, Ida Bagus Suryanaba (2008) Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengeliminasi Waste Di Percetakan UD. BJ Grafika, Denpasar, Bali. [Undergraduate thesis]

[thumbnail of TM_3125_Abstrak.pdf]
Preview
PDF
TM_3125_Abstrak.pdf

Download (391kB) | Preview
Official URL / DOI: http://digilib.ubaya.ac.id/pustaka.php/133969

Abstract

UD. B.J Grafika merupakan sebuah perusahaan percetakan yang berlokasi di Denpasar, Bali. Perusahaan ini mampu memproduksi produk-produk seperti brosur, kartu undangan, hangtag, majalah, booklet, buku dan lain-lain. Lantai produksi dari perusahaan ini terbagi menjadi 2 lantai yaitu lantai 1 untuk proses percetakan dan lantai 2 untuk proses finishing. Perusahaan ini menggunakan strategi produksi make to order sehingga konsumen dapat memesan produk dengan ukuran dan desain yang khusus. Konsumen UD. BJ Grafika berasal dari dalam kota maupun luar kota Denpasar. Pengumpulan data awaJ yang dilakukan adalah wawancara dengan pihak perusahaan, pengambilan data yang terdapat pada arsip perusahaan dan juga pengamatan langsung dengan menggunakan Process Activity Mapping dan pembuatan value stream mapping untuk mengetahui aliran material dan informasi pemenuhan order. Dari pengamatan Jangsung tersebut, diketahui bahwa banyak aktivitas yang dilakukan bersifat non value added seperti: perpindahan yang dilakukan secara berulang, dan jarak perpindahan yang relatif jauh. Oleh karena itu, perlu penerapan lean manufacturing. Langkah berikutnya adalah melakukan analisis terhadap kondisi awalan tersebut agar diketahui jenis-jenis waste yang terjadi. Dengan mengetahui jenis-jenis waste tersebut, maka dapat ditentukan langkah-langkah untuk meminirnasi waste. Berbagai cara dapat dilakukan untuk meminimasi waste di antaranya adalah merubah tata letak mesin atau layout di lantai produksi sehingga tercipta suatu layout yang mampu mengalirkan material secara searah, meranpang sistem penjadwalan produksi agar pengiriman barang tidak terlambat, merancang alat bantu berupa rak roll agar pekerja tidak melakukan aktivitas pengambilan roll secara berulang-ulang dan memberikan tambahan jumlah kertas sebanyak 75 lembar dikalikan jumlah wama pada proses cetak agar dapat mengantisipasi kekurangan jumlah produk yang disebabkan oleh cacat. Dari basil implementasi perbaikan, diperoleh jumlah waste yang menurun, yaitu: untuk transportation waste dan inventory waste. Penurunan waste untuk masing-masing proses, misalnya proses pre press dengan penyediaan meja punching, jarak tempuh menurun 13,08%. Pada proses finishing, sebagian besar dilakukan perbaikan layout sehingga tetjadi penurunan waktu transportasi dan proses produksi. Produk yang mengalami penunman waktu proses adalah proses untuk produk yang dijepret turon sebesar 23,70%, proses untuk brosur turun sebanyak 18,20%, proses untuk amp lop turun sebanyak 22,41%, proses untuk bagian isi kartu undangan turun sebanyak 41,04%, dan proses untuk hangtag turun sebanyak 12,95%. Dari perbaikan yang ada tidak semuanya dapat diimplementasikan, melainkan hanya berupa usulan saja Dari usulan tersebut yang dibandingkan adalah jarak kondisi awal dengan kondisi usulan. Terdapat penurunan jarak pada beberapa proses, misalnya proses produksi yang dilem punggung, jarak tempuh menurun sebesar 11,58%, pada proses pre press turun sebesar 21,82%, Pada proses cetak, diusu1kan pembagaian tugas yang dapat menurunkan waktu proses sebesar 10,75%. Selain pembagian tugas, juga diusulkan sebuah rak cat yang mampu menurunkan jarak pada proses cetak 1 warna sebesar II ,3 7% dan pada cetak 2 wama sebesar 25,66%.

Item Type: Undergraduate thesis
Uncontrolled Keywords: Lean Manufacturing
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management
Divisions: Faculty of Engineering > Department of Industrial Engineering
Depositing User: Masyhur 196042
Date Deposited: 02 Nov 2015 08:58
Last Modified: 02 Nov 2015 08:58
URI: http://repository.ubaya.ac.id/id/eprint/25875

Actions (login required)

View Item View Item